医院供氧管道工程安装

1、医院中心供氧体系工程、医院真空负压吸引体系、紧缩空气等相关医用气体管材、组成件进人工地前均应已脱脂,选用的无缝铜管或者不锈钢管材、组成件应经酸洗钝化、清洗干净并封装完毕,并应达到本规范第5.2节的规则。未脱脂的管材、附件及组成件应作清晰的区别符号,并应采纳避免与已脱脂管材混杂的办法。

2、医用气体管道工程管材切开加工应契合下列规则:

1)供氧管道管材应运用机械办法或等离子切开下料,不该运用冲模扩孔,也不该运用高温火焰切开或打孔;

2)管材的切断应与管轴线笔直,端面歪斜偏差不得大于管道外径的1%%,且不该超越 lmm ;切断外表应处理平整,并应无裂纹、毛刺、凸凹、缩口等缺陷;

3)管材的坡口加工宜选用机械办法。坡口及其表里外表应进行清理;

4)管材下料时严禁运用油脂或润滑剂。

3、医用气体供氧管道工程装置管材现场弯曲加工应契合下列规则:

1)应在冷状态下选用机械办法加工,不该选用加热方法制造;

2)弯管不得有裂纹、折皱、分层等缺陷;弯管任一截面上的最大外径与最小外径差与管材名义外径相比较时,用于高压的弯管不该超越5%,用于中低压的弯管不该超越8%;

3)高压管材弯曲半径不该小于管外径5倍,其余管材弯曲半径不该小于管外径3倍。

4、管道组成件的预制应契合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235的有关规则。

5、医用气体铜管道之间、管道与附件之间的焊接衔接均应为硬钎焊,并应契合下列规则:

1)铜钎焊施工前应经过焊接质量工艺鉴定及人员培训;

2)直管段、分支管道焊接均应运用管件承插焊接;承插深度与间隙应契合现行国家标准《铜管接头第1部分:钎焊式管件》 GB 11618.1的有关规则;

3)铜管焊接运用的钎料应契合现行国家标准《铜基钎料》 GB / T 6418和《银钎料》 GB / T 10046的有关规则,并宜运用含银钎料;

4)现场焊接的铜阀门,其两端应已包含预制衔接短管;

5)铜波纹膨胀节装置时,其直管长度不得小于100mm,答应偏差为+—10mm。

6、不锈钢管道及附件的现场焊接应选用氩弧焊或等离子焊,并应契合下列规则:

1)不锈钢管道分支衔接时应运用管件焊接。承插焊接时承插深度不该小于管壁厚的4倍;

2)管道对接焊口的组对内壁应齐平,错边量不得超越壁厚的20%。除设计要求的管道预拉伸或紧缩焊口外不得强行组对:;

3) 焊接后的不锈钢管焊缝外外表应进行酸洗钝化。

7、不锈钢管道焊缝质量应契合下列规则:

1)不锈钢管焊缝不该有气孔、钨极杂质、夹渣、缩孔、咬边:凹个应超越0.2mm,凸出不该超越 1mm ;焊缝反面应答应有少量早漏,但应保证管道流转面积;

2)不锈钢管对焊焊缝加强高度不该小于0. 1mm ,角焊焊缝年用尺度应为3mm~6mm,承插焊接焊缝高度应与外管外表介平或高出外管 1mm ;

3)直径大于20mm的管道对接焊缝应焊透,直径不超越20m的管道对接焊缝和角焊缝未焊透深度不得大于资料厚度的40%

8、医用气体管道焊缝位置应契合下列规则:

1)直管段上两条焊缝的中心间隔不该小于管材外径的1.5倍;

2)焊缝与弯管起点的间隔不得小于管材外径,且不宜小于100mm;

3)环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm;

4)不该在管道焊缝及其边际上开孔。

9、医用气体管道与经过防火或缓燃处理的木材接触时,应避免管道腐蚀;当选用非金属资料隔离时,应避免隔离物缩短时脱落。

10、医用气体管道支吊架的资料应有足够的强度与刚度,现场制造的支架应除锈并涂二道以上防锈漆。医用气体管道与支架间应有绝缘隔离办法

11、医用气体阀门装置时应核对型号及介质流向符号。公称直径大于80mm的医用气体管道阀门宜设置专用支架。

12、医用气体管道的接地或跨接导线应有与管道相同资料的金属板与管道进行衔接过渡。

13、医用气体管道焊接完成后应采纳保护办法,避免脏物污染,并应保持到全体系调试完成。

14、医用气体管道现场焊接的洁净度检查应契合下列规则:

1)现场焊缝接头抽检率应为0.5%,各体系焊缝抽检数量不该少于10条;

2)抽样焊缝应沿纵向切开检查,管道及焊缝内部应清洁,无氧化物、特殊化合物和其他杂质残留。



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